橡膠製品的基本生產工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化六個基本工序。硫化工藝需要將硫化劑加入到半成品的生膠料中，並在規定的溫度下加熱、保溫，是橡膠加工的最後一道重要的工藝過程。

傳統的硫化加熱一般采用蒸汽加熱，工作壓力在0.6~0.8Mpa，模板溫度在150℃~160℃，蒸汽加熱不均勻，模板溫度受到多種因素影響會上下波動，引起產品質量的不穩定，嚴重時會造成產品的報廢。蒸汽加熱在輸送的過程中熱量損失大，跑、冒、滴、漏現象嚴重，蒸汽的二次回收困難，綜合利用率不高。

電加熱導熱油爐跟蒸汽加熱相比具有以下的優勢：

1、導熱油具有良好的熱穩定性，不會腐蝕加熱係統，有利於延長設備使用壽命。

2、投資少，電加熱導熱油爐不需要配備水處理設備，無需鍋爐房和龐大的貯水設備，大大降低了生產成本。電加熱導熱油爐是一種新型、高效節能的特種工業爐，可以在低壓的環境下提供高溫的熱能，加熱均勻，縮短了硫化時間，提高了硫化效率和產品的質量。電加熱導熱油爐的控製係統采用進口溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術，控溫精準，精度可達±1℃，熱利用率可達95%。

3、具有高溫低壓的特性，整個係統隻承受熱油泵的壓力，在0.4-0.6Mpa的低壓下就可以提供至少200℃的熱油。

4、高效節能，無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失。

硫化機適用於各種橡膠製品的硫化，是各種熱固性塑料壓製成型的先進熱壓設備。硫化機有汽電兩種加熱型式，主要由主機、液壓係統、電控係統三大部分組成，油箱單獨安裝在主機左側，不受熱板溫度的影響；操作閥安裝在主機左側，工人操作方便、視覺寬敞。